News
Date of publication: 2015-03-16 14:55
Modernizacja urządzenia do próżniowego odgazowania stali VOD/VD, pieca D-5 w zakresie detekcji żużla, urządzenia COS w zakresie wymiany krystalizatorów, klatek walcowniczych, chłodni w linii D-700 , a także zakupy maszyn i urządzeń do pomiaru zawartości wodoru, analizatora żużla w stali, prostownicy skośnorolkowej do prętów to tylko niektóre z inwestycji zrealizowanych w ubiegłym roku w stalowowolskiej hucie. Dzięki zrealizowanym inwestycjom zapewniamy:
I. Modernizacja – Zakład Stalownia
Modernizacja urządzenia do próżniowego odgazowania stali VOD/VD
REALIZACJA: Unowocześnienie i remont istniejącego urządzenia VOD/VD
REZULTAT: Doprowadzenie urządzenia VOD do pełnej sprawności technicznej. Dodatkowo zostało ono wyposażone w niezbędne urządzenia pomiarowe umożliwiające zapewnienie powtarzalności prowadzonych procesów i uzyskanie udziału procesów po próżni w ilości ~85% całości odlewanej stali.
Prace modernizacyjne obejmowały: remont kondensatorów, wymianę zaworów próżniowych, wymianę pomp obiegu brudnego,
- uruchomienie układu zasobników i systemu naważania dodatków stopowych
- zabudowa kamery termowizyjnej na kołpaku do automatycznego sterowania procesem próżniowym( sterowanie z kabiny VOD)
- zakup urządzenia do pomiaru podciśnienia
- modernizacja systemu sterowania urządzeniem VOD/VD.
Zakup urządzenia do pomiaru wodoru HYDRIS
Zakup urządzenia do pomiaru zawartości wodoru w kadzi pośredniej na urządzeniu COS.
Dla:
- wytopów z zawartością wodoru poniżej 1,5 – 2 ppm nie jest wymagane prowadzenie procesów związanych z dyfundowaniem wodoru z stali;
- wytopów z zawartością wodoru powyżej 2 ppm konieczne jest prowadzenie procesów do usunięcia wodoru z stali poprzez przechowywanie przez ~ 48 godz. gorącego materiału w dołach do wyżarzania przeciwpłatkowego lub prowadzenia obróbek cieplnych w piecach komorowych.
Zakup analizatora żużla w stali.
REALIZACJA I REZULTAT: Zakup analizatora typu spektrometr rentgenowski do określania składu chemicznego żużla stalowniczego.
Modernizacja pieca D-5 - detekcja żużla
REALIZACJA: Zabudowa na piecu kamery termowizyjnej do pomiaru temperatury płynnej stali podczas spustu do kadzi. Kamera wykorzystując różną absorpcje płynnej stali i płynnego żużla określa moment pojawienia się żużla podczas spustu dając jednocześnie sygnał do podniesienia pieca podczas jego spustu.
REZULTAT: Wyeliminowanie w jak największym stopniu obecności żużla w stali oraz zmniejszenie ilości dodatków stopowych dodawanych podczas spustu.
Modernizacja urządzenia COS w zakresie wymiany krystalizatorów.
REALIZACJA: Wymiana istniejących krystalizatorów płytowych formatu 2 x 270 x 320 mm na krystalizatory rurowe dla tego samego formatu z modernizacją układu chłodzenia krystalizatora i głowicy drąga startowego.
REZULTAT: Zmniejszenie ilości wad powierzchniowych a tym samym zmniejszenie wybraku produkcyjnego i poprawę jakości produktu końcowego.
II. Modernizacja - Zakład Walcownia
Modernizacja klatek walcowniczych III i IV – Zakładu Walcownia
REALIZACJA: Modernizacja klatek polegała na regulacji ustawienia walców. Regulacja realizowana za pomocą silników elektrycznych. (zastąpienie istniejącej regulacji hydraulicznej). Zabudowę kluczy hydraulicznych do nakrętek regulacji poziomej walca górnego i dolnego).
REZULTAT: Poprawa jakości kształtu walcowanych wyrobów, zwłaszcza prętów. Poprawę kształtu walcowanego profilu – zmniejszenie tolerancji walcowania z + 1-1,5 mm do + 0,5 mm. Zapewnienie wskazanej tolerancji jest bardzo istotne dla naszych klientów. Pozwala uniknąć wad geometrii kształtu w postaci owalu i rombowatości oraz zapewnia ograniczenia pola tolerancji o około 50 %, co ma bezpośredni wpływ na uzysk dalszych procesów technologicznych.
Modernizacja pił do cięcia
REALIZACJA: Wymiana napędu piły z napędu pneumatycznego na napęd hydrauliczny z posuwem hydraulicznym piły do cięcia.
REZULTAT: Poprawa jakości cięcia materiału, zmniejszenie zużycia pił stalowych oraz wyeliminowanie kłopotliwego w utrzymaniu siłownika pneumatycznego.
Modernizacja chłodni w linii D-700
REALIZACJA: Modernizacja chłodni powiązana z wykonaniem modernizacji urządzenia do odgazowania próżniowego stali VD. Próżniowe odgazowanie wytopów w ilości ~85 % umożliwia schłodzenie materiału na chłodni z pominięciem dołów do wyżarzania przeciwpłatkowego (wodorowego) zwłaszcza dla klasy I - III stali oraz gatunków stali nie wymagających dodatkowych obróbek cieplnych.
REZULTAT: Uzyskanie większej prostości materiału, dostosowanie chłodni do schładzania materiałów o długości do 8 m.
Prostownica skośnorolkowa do prętów
REALIZACJA I REZULTAT: Zakup prostownicy skośnorolkowej do prętów od φ 50 ÷ 140 mm. wraz z urządzeniami za- i wyładowczymi umożliwiającymi automatyczne podawanie prętów. Prostownica zacznie pracować w VIII 2015.
Oczyszczarka śrutowa
REALIZACJA I REZULTAT: Zabudowa oczyszczarki śrutowej dwukomorowej o mocy turbin 8 x 30 kW z samotokami i urządzeniami za- i wyładowczymi, do prętów i kęsów o średnicy 50 ÷ 160 mm i długości do 8 m. Wydajność oczyszczarki dla φ 100 wynosi 500 T/dobę.
Linia do badania prętów i kęsów
REALIZACJA: Wykonanie linii do badania prętów i kęsów o średnicy 50 ÷ 120/130 mm lub 50 ÷ 190/200 mm.
REZULTAT: Linia zapewnia pełne przebadanie materiału w zakresie wykrywalności wad powierzchniowych od 0,2 mm i wad wewnętrznych dla wady równoważnej od 1 mm w całym zakresie przekroju pręta/kęsa dla materiału o długości do 8 m. Prędkość badanego materiału ~ 1,5 m/s.
Zakup w trakcie realizacji. Uruchomienie inwestycji w XII 2015.
